Из чего делают цемент: бизнес на песке

Производство цемента сегодня представляет собой довольно прибыльный бизнес. И даже несмотря на то, что в этой сфере высокая конкуренция, у каждого начинающего предпринимателя есть возможность создать свое успешное дело. Однако прежде чем закупать оборудование и начинать производство, необходимо тщательно продумать все детали бизнес-плана, принимая во внимание специфику вашего региона, настоящую экономическую ситуацию и активность прямых конкурентов.

Что такое цемент?

Все мы знаем, что без данного материала невозможно строительство. Как сделать цемент? Для его создания соединяют известняк, гипс, глину, минеральные добавки и другие компоненты. Существуют различные виды данного материала, а также технологии его производства. Предлагаем поближе познакомиться с основными этапами открытия подобного бизнеса.

Технология производства цемента

Процесс изготовления данного материала состоит из двух основных этапов. На первом из них происходит получение клинкера, представляющего собой специфический промежуточный продукт в виде механически смешанных и нагретых до полутора тысяч градусов гранул извести и глины (или же других материалов сходного состава). Получившиеся гранулы клинкера являются основой любого цемента. Процесс их производства очень сложен и наиболее затратен. Следующим этапом является изготовление портландцемента, получающегося в результате измельчения клинкера с гипсом или другими добавками.

Важные факторы

Производство цемента осложняется в связи с тем, что минералогический и химический состав сырья (однородность, твердость, влажность) достаточно широко варьируется. Предприятия, изготавливающие данный материал на основе привозного сырья, знают об этом не понаслышке.

Также принимаются во внимание технические и естественные разновидности сырья, которые могут отличаться, к примеру, влажностью и чистотой. Для каждого из них производство цемента осуществляется особым способом, обеспечивающим равномерное смешивание и тонкое измельчение компонентов, задействуя при этом минимально возможное количество энергии.

Очень важную роль играют условия добычи сырья, его хранения и транспортировки, а также человеческий фактор.

Способы производства цемента

Существует три основных варианта создания данного материала:

1. Мокрый способ: измельчение сырья и производство происходит в воде, в результате чего получаются смешанные ингредиенты (или шихты) в виде суспензии.

2. Сухой способ. Технология производства не требует воды, а шихта представляет собой измельченный порошок, компоненты которого высушиваются перед смешиванием.

3. Комбинированный способ, базирующийся на одном из первых двух вариантов. При этом получается смесь, влажность которой достигает 20%.

Оборудование

Данный пункт представляет собой основную статью затрат при открытии бизнеса. Оборудование для производства цемента, прежде всего, включает промышленные дробилки (если в качестве сырья используется известняк), или мельницы-мешалки, или, как их еще называют, болтушки (если материал производится на основе глины). Стоимость данного оборудования может достигать 200 тысяч рублей.

Также для производства цемента потребуются трубные шаровые мельницы, в которых перемешиваются и тонко измельчаются известняк или шлам из глины с различными добавками. Данное оборудование обойдется в сумму около 3,3 миллиона рублей.

После того как состав будет откорректирован, шлам отправляется на обжиг во вращающуюся печь, где он превращается в горячий клинкер, который потом остужают с помощью промышленного холодильника. Стоимость этого оборудования составляет порядка 170 тысяч рублей.

Линия по производству цемента включает дополнительное оборудование для упаковки готового продукта в мешки и его отгрузки.

В целом же количество оборудования, так же, как и персонала, находится в прямой зависимости от планируемых объемов производства. Не последнюю роль играют и финансовые возможности бизнесмена. Расходы на закупку необходимого оборудования составят в среднем 2 миллиона рублей. Сумма немалая, однако данные вложения обязательно окупятся в ходе работы.

Производственное помещение

Для создания цеха по изготовлению цемента необходимо подобрать подходящее помещение. Его площадь должна составлять не менее 500 кв. метров, а высота потолков — не ниже четырех метров. Идеальным вариантом для организации цеха является его размещение в непосредственной близости от глиняного или известнякового карьера. В этом случае расходы на сырье будут минимальны, а все ваши затраты будут состоять из закупки оборудования, коммунальных услуг и заработной платы работникам.

Срок окупаемости и востребованность предприятия по производству цемента

Изготовление цемента в домашних условиях

Несмотря на то, что процесс производства данного строительного материала является весьма сложным и требующим наличия специального оборудования, находятся люди, умудряющиеся изготавливать его в кустарных условиях. Однако способ домашнего производства цемента также является довольно затратным и энергоемким. Кроме того, поначалу придется испортить не один десяток килограммов сырья, пока вы не научитесь производить качественный строительный материал.

Имейте в виду, что для изготовления цемента в кустарных условиях также не обойтись без специального оборудования. Потребуется как минимум мельница и высокотемпературная печь. Предлагаем вашему вниманию один из рецептов по приготовлению цемента в домашних условиях. Этот материал отлично подойдет для цементирования плит и камней. Также он может использоваться на объектах, подвергающихся регулярным перепадам температуры и воздействию влаги.

Итак, для приготовления цемента берем одну часть смолы и растапливаем ее в устойчивой железной емкости. Одновременно в другой емкости растапливаем одну часть серы. После того как оба компонента будут расплавлены, соединяем их. В жидкую смесь необходимо добавить две части просеянного песка и три части свинцового глета. После длительного помешивания готовому материалу нужно дать отстояться. Такой домашний цемент ни в коем случае не следует использовать на влажной поверхности. Также желательно предварительно обработать ее олифой.

Перспективы цементного бизнеса – производство бетонных заборов

Если вы удачно освоили производство цемента, то в качестве расширения бизнеса можно переходить к изготовлению бетонных заборов. Эти изделия являются прочными, красивыми, разнообразными, а из блоков можно составить ограждение любой длины. Подобными заборами обносят территорию как домов и дач, так и офисов и промышленных объектов. Выглядят они гораздо презентабельнее ограждения из сетки-рабицы, а стоят дешевле заборов из кованых металлических прутов.

Основным преимуществом данного бизнеса является относительная свобода на рынке, так как сегодня немногие предприятия занимаются изготовлением таких ограждений. Основным направлением вашей деятельности может стать производство заборов на основе индивидуальных заказов. Чтобы изделие максимально соответствовало размеру, цвету и рисунку фасада дома, тротуарной плитке и общему облику участка, желательно нанять профессионального дизайнера.

Это интересно:  Выращивание грибов вешенка в домашних условиях — бизнес для всех

Для начала подобного бизнеса необходимо закупить специальное оборудование для формовки и сами формы различных вариаций. В качестве сырья вам потребуется цемент, щебень, речной песок и добавки, способствующие повышению качества изделия. Причем обязательно имейте в виду, что чем качественнее будет сырье и оборудование, тем более презентабельные изгороди вы будете производить. Так что на данных составляющих экономить не стоит.

Открываем мини-производство цемента

Сферы бизнеса

Рыночная ситуация

Выгодность бизнеса на производстве цемента заключается еще и в том, что транспортировка данного товара на дальние расстояния не очень выгодна (из-за веса), поэтому местные производители, с точки зрения логистики, всегда будут выигрывать.

Но не все так гладко в этой сфере. Цементные предприятия всецело зависят от ситуации в строительной сфере. Отсюда и большая сезонность в продажах. Максимальный доход предприятия получают в весенне-летний период, а в другое полугодие фактически выживают. Если не удастся заработать в сезон, то остаться на плаву будет крайне сложно.

Малым предприятиям (мини-производствам) гораздо легче работать в условиях нестабильного рынка. Малые объемы производства позволяют реализовывать товар со 100% гарантией.

Основные потребители: строительные фирмы, розничные магазины (где товар приобретают для нужд частного строительства), строительные рынки.

Наиболее выгодно заниматься производством цемента марки М500 с фасовкой в мешки по 50кг. Это самый востребованный стройматериал из всей группы портладцементов. Он отличается высокой прочностью, огнестойкостью и влагостойкостью. Прочность на сжатие М500 составляет от 100 до 600 кг/см.

Сколько можно заработать на производстве цемента

Выбор участка для производства

При выборе участка для размещения предприятия следует учитывать тот факт, что производство цемента считается достаточно вредным для окружающей среды. Цементная пыль разлетается на большие расстояния от производства, что делает непригодным почву, попавшую в зону загрязнения. По этой же причине, даже небольшой завод не может быть расположен близко к жилой зоне. Потому, все подобные предприятия располагаются вне населенных пунктов.

Сложность в подборе помещения может быть вызвана и тем, что необходимо расположиться как можно ближе к месторождениям сырья: глины, известняка, мела, ракушечника. Это позволит в значительной степени снизить затраты на доставку сырья и уменьшит себестоимость готовой продукции.

Площадь помещения должна быть не менее 500 кв. м. Здесь необходимо выделить пространство для размещения оборудования – линии для производства цемента. Только на одну линию потребуется не менее 250 кв. м. Также потребуется разместить раздельно складские помещения для сырья и готовой продукции, офисное помещение, комнату для рабочего персонала и душевые. Аренда помещения такого размера, в зависимости от региона, будет стоить не менее 50 тыс. рублей в месяц (от 100 руб./ кв.м).

Цементная пыль является причиной онкологических заболеваний, поэтому следует заранее позаботиться о создании условий для работников (хорошая вентиляция, средства защиты, душевые и т. д.).

Инвестиции

В открытие бизнеса, даже в арендованном помещении (без подведения коммуникаций), необходимо инвестировать порядка 30 – 35 млн. рублей.

Эти деньги пойдут на следующие расходы:

  • Депозит по аренде помещения на 2 мес. – 100 000 руб.
  • Мелкий ремонт – 250 000 руб.
  • Приобретение и монтаж оборудования (б.у.) – 30 000 000 руб.
  • Вспомогательные инструменты – 150 000 руб.
  • Обустройство офиса – 200 000 руб.
  • Первоначальная закупка сырья – 300 000 руб.
  • Регистрация ООО и прочие расходы – 100 000 руб.
Решаем сырьевой вопрос

Главное сырье для изготовления цемента – мел, известняковый туф, мрамор, ракушечник. Данные ископаемые занимают до 70% массы цемента. 25% массы составляет глина и 5% корректирующие добавки: пески, треплеты, пиритная огарка, опоки.

Выбор оборудования

При ограниченном бюджете следует рассматривать покупку б/у оборудования. Новая линия обойдется в сумму от 2 млн. долларов. Подержанная же линия будет стоить в 3-4 раза дешевле.

Классический состав линии включает бункеры для сырья, смеситель компонентов, печи для обжига, конусную и роторную дробилку (мельницы), конвейерные системы, систему сепарации, бункеры для хранения компонентов, фасовочное оборудование.

Наиболее рентабельным оборудованием для производства цемента в небольших объемах считаются шахтные вертикальные печи обжига. Такие печи рассчитаны на объем от 50 до 300 тонн в день.

С поиском поставщиков оборудования могут возникнуть проблемы. Рынок б/у оборудования не очень богат предложениями, а новые линии предлагаются в основном поставщиками из КНР.

Технология производства

Технологический процесс производства цемента предполагает выполнение ряда последовательных действий на специально отведенных участках: участок подготовки сырья, участок хранения и смешивания сырья, участок помола сырья, участок смешивания и гомогенизации, участок обжига, участок дробления и смешивания клинкера и гипса, участок помола цемента, участок хранения цемента и упаковки.

Сначала сырье (известняк, глина) подвергается дроблению и сортировке. Формируются силосы хранения. Затем необходимые пропорции сырья из силосов подаются на мельницу. Происходит измельчение сырьевой массы в шаровой мельнице, на выходе из которой получается сырьевая мука. В бункере смешивания сырьевая мука гомогенизируется и направляется в печь на обжиг. На выходе из печи получается готовый клинкер, который затем транспортируется на склад клинкера с помощью ковшового элеватора.

Клинкер помещают в бункеры, из которых в нужных пропорциях вместе с гипсом он подается в мельницу для помола цемента. На выходе из мельницы получается готовый цемент, который направляется в силос цемента, а оттуда – на линию упаковки в мешки, после чего расфасованный цемент попадает на склад готовой продукции и отгружается контрагентам.

Бизнес идея — фракционирование песка

Делать деньги из воздуха в порядочном обществе всегда считалось нехорошим тоном. Мы предлагаем делать деньги из песка и, причём, немалые.

  • Что такое фракционированный песок и каковы его свойства
  • Области применения фракционированного песка
  • Как получают обогащенный песок
  • Стоит ли песок выделки

Очень часто деньги лежат прямо под ногами, порой просто нужно определённое количество желания, труда, знаний и первоначального капитала, что бы просто поднять их и положить в свой карман, хорошенько отрусив от придорожной пыли. В нашем случае деньги лежат в песке. Да- да, в банальном песке, который в первозданном виде стоит сущие копейки, но стоит приложить к нему немного труда и законов физики, как он чудесным образом превращается в высоколиквидный товар.

Это интересно:  Аннуитетные и дифференцированные платежи - что это такое и в чем разница, отличия

Что такое фракционированный песок и каковы его свойства

Песок, пожалуй, один из самых распространённых на земле нерудных полезных ископаемых. Ввиду своих физико-химических свойств в первозданном виде он является незаменимым компонентом современного строительства.

В массиве своём он содержит мелкие крупинки разрушенного естественным образом природного минерала, как правило, кварцита. И все эти крупинки имеют различный размер.

Фракционирование это разделение песчаной массы путём сухого рассева на вибрирующих ситах со строго калиброванными отверстиями заданного диаметра и получение на выходе материала, который содержит в себе частицы строго определённого размера.

Обогащение это отделение основной массы песка от сопутствующих примесей, главным образом глины.

Отделение глины позволяет добиться качественного улучшения характеристик песка, а именно повышается его сыпучесть и растёт качество и марка прочности бетона приготовленного на основе песка.

Области применения фракционированного песка

Собственники песчаных карьеров, особенно в период сезона строительства и как следствие повышенного спроса очень часто пренебрегают качеством вскрышных работ. Массив песка залегает на определённой глубине от дневной поверхности, над ним располагаются как правило плодородный слой почвы, суглинки, глина, супеси, твёрдые песчаники и непосредственно песок. Чем тщательнее удалены из забоя карьера сопутствующие породы, тем выше качество песка. Но не всегда понятия «как нужно делать» и «как делают» являются родственными понятиями.

Высокоглинистый песок — бич качественного бетона. Современное каркасно-монолитное строительство требует очень высоких марок бетонов, которые невозможно получить на песках с примесями глины.

Что касается фракционированных песков. Области его применения очень широки.

Песок мелких фракций 0.1-0.3мм идёт в качестве расходного материала при проведении пескоструйных работ, наполнителя кварцевых фильтров

Средних фракций 0.35-0.7мм в качестве основы для создания лёгких высокоаэрированых почвенных смесей при интенсивном типе выращивания клубники и ряда ягодных культур, в качестве наполнителя при производстве декоративного литья и искусственного камня

Крупная фракция с зерном размером 0,75-1,5мм и выше непременный атрибут при организации работ по обустройству приусадебных ландшафтов, декоративной отделки фасадов зданий, производстве фактурных интерьерных штукатурок, в качестве основы грунтов аквариумов и террариумов.

Фракции кварцитов различного размера зерна используются для производства недорогих абразивов.

Как получают обогащенный песок

Обогащение, как правило, заключается в активной и пассивной промывке песчаной массы водой.

Активная промывка выполняется продуванием транспортёрной линии с песком форсунками высокого давления. В домашних и кустарных условиях малого производства с этой функцией отлично справляется мойка высокого давления профессионального или полупрофессионального класса.

Фракционирование производится путём сухого рассева песчаной массы на вибрирующих грохотах с отводом калиброванных фракций в накопительную ёмкость или просто на рабочую площадку. Интенсивность, время обработки, количество одновременно отбираемых фракций их пороговые размеры могут гибко изменятся путём несложных настроек.

Современные агрегаты сухого рассева работают не только с песком, но и с гранитной крошкой/отсевом/ доломитами, известняками и прочим, что значительно расширяет как функциональные, так и коммерческие возможности производства.

Стоит ли песок выделки

Самый принципиальный вопрос, какова рентабельность такого производства и возможные сроки окупаемости проекта.

Рядовой песок в различных регионах страны стоит от 150 до 250 рублей за тонну, без учёта доставки на производственную площадку.

Цена обогащённого песка возрастает от 35 до 40% при отгрузке навалом и до 150% при отгрузке в фасованной таре.

Затраты на обогащение складываются из приобретения бетономешалки объёмом от 0,25куб.м и более, расхода воды из расчёта 2000л на тонну сырья, с учётом возможности осветления и цикличного повторного использования, электроэнергии 1,8-2,7 кВт/ч, заработной платы, в случае привлечения наёмных работников, арендной платы за пользование производственной площадки и налоговых отчислений по ОКВЭД 08.12

Цена комплекса по фракционированию песка путём сухого вибрационного рассева может составлять от 200 тысяч рублей в мобильном варианте малой производительности, но с достаточно широким функционалом, до 10 миллионов рублей и более для стационарных установок промышленного назначения с полным циклом.

Строительство динамично развивающаяся отрасль современной экономики и бизнес по обогащению и фракционированию песка сможет принести неплохие дивиденды даже начинающему предпринимателю.

Производство и продажа песка и песчаных смесей

За тысячи лет своего существования строительство стало более технологичным, масштабным и инновационным. Однако кое-что осталось неизменным: песок на стройке использовался всегда, и пирамиды Гизы и «Бурдж-Халифа» строились с его «участием». Производство песка и песчаных смесей – это один из самых стабильных видов бизнеса. Спрос на продукцию есть всегда, а конкуренция не особо мешает, так как клиентов хватает на всех.

Особенности производства

Кварцевый песок является компонентом множества строительных материалов, одними из которых являются песчаные смеси. Помимо самого песка в их состав, как правило, входят вяжущие вещества (гипс, известь или портландцемент) и различные химические добавки (полимерные, водоудерживающие, пластифицирующие).

Производство кварцевого песка, как таковое, отсутствует. Необходимо лишь найти соответствующий карьер и заключить договор на добычу сырья с его владельцем. Просеивание песка можно осуществлять на открытом воздухе в кустарных условиях. С процессом изготовления песчаных смесей всё намного сложнее – он состоит из нескольких этапов. От строгого соблюдения их последовательности и норм технологического процесса напрямую зависит качество продукции. Последовательность этапов выглядит следующим образом:

  • Подготовка компонентов смеси в требуемой дозировке.
  • Перевалка и просеивание кварцевого песка – основного наполнителя любой смеси.
  • Помещение компонентов в расходные бункеры.
  • Смешивание исходных материалов смеси, дозированных в соответствии с ТУ или ГОСТом.
  • Упаковка готовой смеси в мешки по 25 или 50 кг и последующее их складирование в помещение с соответствующей температурой и влажностью.

Для размещения производственной линии вам потребуется помещение площадью не менее 200 кв. метров: 150 «квадратов» займёт производственная линия, остальные 50 «уйдут» под склад.

Важно поддерживать определенный температурный режим в производственном помещении (16-18 градусов Цельсия). Для этого оно должно отапливаться и обладать хорошей вентиляцией.

Необязательно покупать новое оборудование для оснащения производственной линии. Можно найти и купить качественные советские образцы «с рук». Как показывает практика, их рабочий ресурс рассчитывался с заделом на несколько десятков лет. В типичную производственную линию по изготовлению песчаных смесей нужно включить следующее оборудование:

  • Смеситель для компонентов.
  • Фасовочный бункер со шнеком.
  • Сушилка для песка.
  • Вибросито.
  • Автоматический шнек.
  • Электронные товарные весы.
  • Различные приспособления и инструменты.
  • Европоддоны для мусора.
  • Упаковочный аппарат.

Производительность такой линии составит примерно 5 тонн продукции в час. Естественно, без сырья она работать не будет, поэтому вам придется ещё закупить:

  • Кварцевый песок.
  • Портландцемент (белый и серый).
  • Карбонат кальция.
  • Гидратированная известь
  • Химические добавки для различных модификаций смеси.
Это интересно:  Аэрография на стенах в квартире, роспись интерьера в квартире

Штат сотрудников, обслуживающих производство, должен состоять из квалифицированного мастера-технолога, рабочих дозировочно-смесительного поста, упаковщиков и грузчиков. Исходя из объемов спроса на продукцию, рабочий процесс можно организовать, как в одну, так и в две смены.

Вложения и доходы

Стартовые расходы на организацию данного бизнеса будут включать в себя следующие позиции (приблизительный расчет ориентирован на средние цены по ЦФО):

  • Плата за аренду производственного помещения и склада: от 20 тыс. рублей в месяц.
  • Приобретение оборудования: 2 млн. рублей.
  • Закупка сырья на первые месяцы работы + транспортные расходы на его перевозку: 350 тыс. рублей.
  • Оплата труда сотрудников: от 70 тыс. рублей.
  • «Коммуналка», реклама и прочие расходы: от 30 тыс. рублей.

В итоге, ваш банковский счёт станет беднее примерно на 2,5 миллиона рублей. Теперь давайте выясним, через какое время и на какую сумму он снова пополнится.

В большинстве регионов России стабильно высокий спрос на продукцию, к сожалению, будет сохраняться не круглый год. Особенности нашего климата диктуют свои условия – с ноября по март строительные работы, как правило, притормаживаются или останавливаются вовсе. Соответственно, песчаные смеси покупают только для ремонтных и отделочных работ. Обязательно учитывайте данный факт при осуществлении бизнес-планирования. Дерзайте, не бойтесь трудностей и успех придёт!

Что делают из цемента разных видов?

Цемент – это один из самых распространенных и важных строительных материалов, без которого современное строительство обойтись не может. Как компонент, он применяется для изготовления разных растворов и смесей. Все постройки, возведенные за прошедшие 200 лет, созданы с его участием. Что делают из цемента, какие существуют виды и где они применяются? Попробуем ответить на все эти вопросы.

Исходный материал представляет собой сухое порошковое вещество искусственного происхождения. Его получают путем измельчения и смешивания клинкера, гипса, а также разных наполнителей и добавок. Однако именно клинкер является основой смеси. Его получают путем измельчения и обжига известковых пород, глины и различных минеральных компонентов. В зависимости от процента содержания в составе данных элементов, свойства и область использования цемента будут отличаться.

То, что делают из цемента при строительстве, основано на химической реакции, при которой порошок при взаимодействии с водой превращается в тестообразную смесь. В дальнейшем при определенных физико-химических процессах происходит преобразование жидкой смеси в твердую. В результате цементная смесь приобретает камневидную структуру.

Говоря о том, что делают из цемента, можно в первую очередь выделить товарные бетоны, железобетонные изделия, создаваемые на заводе или непосредственно на строительной площадке. Также из него производят асбестоцементные материалы, штукатурные, кладочные и другие строительные смеси и растворы.

На данный момент известно около 40 видов цемента, каждый из которых находит свое применение для создания той или иной конструкции. Рассмотрим некоторые разновидности.

Портландцемент

Это самый распространенный вид, применяемый для изготовления сборных железобетонных изделий. Из него делают высокомарочные товарные бетоны, которые в строительстве используются для создания несущих элементов зданий и сооружений. Если верить статистике, то на него приходится около 60 % от общего объема производимых видов цементов за год. К тому же именно портландцементный клинкер – это база для изготовления других разновидностей цемента. Несущие колонны, стены, а также цементные плиты могут изготавливаться из этого строительного материала.

Белый и цветной портландцемент

Очевидно, что обычный портландцемент является серым, так как в его составе содержится большое количество железа и марганца. Но если содержание этих оксидов в клинкере будет незначительное, а при его производстве использовалась белая глина, то портландцементная смесь приобретает светло-белый оттенок. Его не используют для создания прочных несущих конструкций. Чаще всего он применяется для декоративно-отделочных работ.

Особенностью производства материала является то, что обжигается сырье на специальном беззольном топливе.

Что касается цветного сырья, то его делают на базе белого портландцемента. К нему просто добавляют небольшое количество гипса и специальный цветной наполнитель. Несложно догадаться, что его применяют в декоративных целях, в частности, для получения цветных поверхностей, выполнения текстурных элементов и деталей, изготовления облицовочных материалов.

Шлакопортландцемент

Этот относится к группе гидравлических вяжущих. Его делают путем измельчения и последующего помола портландцементного клинкера, доменного шлака и строительного гипса. Известно, что делают из цемента данного типа разные стеновые блоки, строительные сухие смеси и штукатурные основы.

Расширяющийся

Данный материал также относится к группе гидравлических вяжущих. У него есть одно отличие от остальных материалов, которые при использовании уменьшаются в объеме и массе. Расширяющийся цемент не имеет усадки. Более того, гидратация и процесс набора прочности сопровождается расширением объема, особенно на первой стадии после схватывания.

Этот вид цемента используется для изготовления инъекционных и ремонтных составов, которые применяются в капитальном ремонте поврежденных железобетонных конструкций.

Заключение

Учитывая свойства данного материала, из него можно сделать все, что угодно. Ничто не мешает создать стеновую панель или цементно-песчаную черепицу на его основе. Практически любые правильные и даже неправильные формы строительных элементов могут быть созданы на предприятиях и даже на строительных площадках.

Этот универсальный материал представляет собой основу любой строительной конструкции. Здания всегда начинают строить с фундамента, в основе которого обязательно лежит высокопрочный бетон, созданный из цементной смеси. Далее в ходе строительства используются железобетонные конструктивные элементы, а завершают сооружение устройством покрытия крыши, в виде которого может выступать цементно-песчаная черепица. В последнее время она стала весьма популярной. Также и декоративные отделочные работы часто применяются с использованием раствора цемента.

Следовательно, в современном строительстве значение этого материала переоценить невозможно. Это наиболее дешевый, удобный и прочный элемент, использование которого оправдано на 100 %.

В статье использовались материалы с сайтов:

«

Помогла статья? Оцените её
1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars
Загрузка...
Добавить комментарий