Изготовление упаковки — бизнес, который будет жить всегда

Мир полезных советов и интересных статей.

Выгодно ли производство пакетов

Вы – начинающий предприниматель и хотите начать свой бизнес, но не знаете какой вид деятельности избрать? Как правило, большинство бизнесменов нацелено на успех с небольшими вложениями.

Одним с видов деятельности, которая не требует больших затрат, может стать изготовление пакетов.

Основным признаком достижения успеха является спрос на продукт производства. Давайте рассмотрим спрос на пакеты. Где и кем они используются?

Итак, в каждом доме используют разные виды пакетов: для продуктов, для покупок, для мусора. В магазинах, на производстве также они востребованы: у них запаковывают продаваемые товары, одежду, еду и др. И при этом востребованы разные виды: майки, с ручками, с логотипами фирм, даже с само клейкой лентой для отправки заказа по почте.

Очевидно, что спрос на пакеты есть и всегда будет как в повседневной жизни, так и на производстве.

Теперь давайте разберемся с затратами на приобретение нужного оборудования. Они действительно будут небольшими?

Обратите внимание на то, что нет такого единого станка, который бы делал все виды продукции. По этому, необходимо сразу закупать несколько разных, чтобы можно было обеспечить больше потребностей разных заказчиков.

Таким образом, производство пакетов требует небольших вложений, которые могут быстро окупиться.

Давайте рассмотрим одно со значимых препятствий на пути развития каждого бизнеса — конкуренцию. Рынок на сегодняшний день заполнен большими производителями пакетов, которые охватили всех возможных оптовых заказчиков. Но следует помнить, что с каждым днем производственных предприятий, различных магазинов, супермаркетов тоже становится все больше. Нужно всего лишь вовремя оказаться в нужном месте и сделать выгодное предложение по взаимному сотрудничеству.

Пусть вначале это будет один заказчик, потом будет второй, а потом вы наберете все больше популярности среди потенциальных оптовых клиентов.

Итак, что нам нужно для начала такого бизнеса:

1. Арендуем производственное помещение.
2. Закупаем станки для изготовления пакетов и необходимый материал.
3. Заранее открываем и раскручиваем сайт с учетом планируемой деятельности.
4. Ищем недавно открывшееся предприятие, которое нуждается в нашем продукте, и делаем выгодное предложение.
5. Нанимаем работника, который будет контролировать процесс производства.
Вот бизнес пошел и уже появился первый заказ.

Конечно будут понесены затраты на аренду помещения, налоги, зарплату сотрудникам. Также, следует учитывать, что необходимо время для поиска заказчиков, партнеров. Но если делать все оперативно и правильно, окупить все понесенные затраты можно уже за полгода.

Не бойтесь начинать что-то новое, рискуйте с уверенностью на успех, трудитесь, и тогда ваш бизнес будет развиваться и приносить прибыль.

Бизнес из коробки. Владелица мастерской упаковки и дизайна — об успешном семейном деле

Слобожанка Варвара Борискина рассказала о том, как из картона и бумаги сделать продукт, который будут покупать по всей стране.

В мире только и разговоров, что об упаковке. Сегодня за розу в полиэтилене могут окрестить «безвкусным», а за новый смартфон в пакете из сетевого ритейла, как минимум, не похвалят. Instagram пестрит стильными букетами цветов в трендовых шляпных коробках и красиво оформленными подарками. И кто бы мог подумать, но на фото некоторых звёзд шоу-бизнеса можно увидеть коробку из Слободского, сделанную руками Варвары Борискиной. Мы пообщались с владелицей Мастерской упаковки и дизайна БВД, побывали в мастерской и узнали, что именно здесь создавалась упаковка для подарков, которые были вручены первым лицам страны.

Любовь к бумаге

Вся моя жизнь с момента окончания факультета технологии и дизайна ВятГГУ посвящена упаковке. Первое место работы после университета было производство упаковки премиум-класса. Там я получила свой первый, но колоссальный опыт. Продукция была очень высокого качества, современное производство с массой возможностей. К сожалению, вышло так, что я была вынуждена уйти, несмотря на то, что работа мне нравилась до безумия. Затем я работала с гибкой упаковкой для молочной продукции и цифровой печатью. В итоге я пришла к выводу, что больше всего люблю всё-таки бумагу. Меня с детства вдохновляли иллюстрации и книги, флакончики и этикетки, и я всегда обращала внимание на коробки и то, как они сделаны. Так в августе 2015 года я решила открыть своё дело, несмотря на предостережения бывшего работодателя, мол, разгар кризиса, и время для ухода в бизнес неподходящее. Но что может остановить человека, если у него появилась мечта? Первый год я просыпалась с мыслью: «У меня сегодня самый удачный день, у меня всё получится!»

Дело в шляпных

После ухода с последнего места работы я встала на учёт в центр занятости. В это время с родителями искали идею своего дела, перепробовали многое, и вдруг вопрос от заказчика: «А сможете ли сделать шляпные коробки?» И я поняла — надо пробовать!

Центр занятости предложил взять субсидию на открытие собственного дела, на что я сразу согласилась, был разработан и успешно защищён бизнес-план.

После открытия ИП мы с мамой закупились минимальным оборудование: ножом и линейкой, картоном и бумагой в минимальных тиражах. С самого начала меня поддерживали родители, были моменты, что хотелось остановиться, но папа как-то дал мне напутствие: «Задней передачи нет, надо двигаться вперед!»

Помощь шла и идёт до сих пор не только от близких людей, но и от друзей. Люди, которые понимают, что такое начать бизнес, «приютили» нас в офисе, за что я им очень благодарна.

Коробки поначалу мы продавали почти по себестоимости, так как нужно было набить руку и как-то заявить о себе. При этом у меня был принцип — никому не навязываться. Он и сейчас есть. Если нужно, я сделаю. Но убеждать и пытаться насильно продать свой товар я не буду. Клиент должен сам прийти, убедиться в качестве и сделать повторный заказ.

Своё производство

На начальном этапе мы даже не мечтали вложиться в рекламу, на рекламу денег не было. К счастью, хорошо сработало сарафанное радио — так о нас узнали в Кирове.

Постепенно начали приобретать оборудование сначала на субсидию центра занятости, потом закупили старые станочки ещё времён Советского Союза, а некоторые станки папа сам собрал, он у нас на все руки мастер — и водитель, и механик, и строитель. Оборудование облегчило нашу работу, улучшило качество и увеличило количество коробок. Также мы поняли, что под производство нам нужно помещение: того офиса, что у нас был, катастрофически не хватало, поэтому было принято решение строить свою мастерскую прямо у дома своими силами, и к новому году мы уже начали там работать.

Первый большой заказ

К каждому заказу мы относились и относимся с трепетом. Неважно, какой он по объёму, — пара коробок или тридцать. Первое время не выходили на Москву, потому что, как правило, им нужно «завтра и много». Когда немного окрепли, первый крупный заказ поступил как раз от москвичей. С ними мы успешно работаем до сих пор. Тогда они заказали нам габаритные коробки, технически мы не могли изготовить их в срок. Но я не могла ответить отказом. Позвонила знакомым из типографии, они не отказали в помощи. В итоге мы отправили заказ, сделанный отлично и вовремя.

В нашем деле не существует такого понятия как «проблема», всё решаемо, вопрос упирается лишь во время. За два года существования компании я и мои члены семьи работаем много, ведь у своего дела выходных нет.Мама иногда говорит, что работаем не ради денег, а за идею.

О конкуренции и росте

За последний год у нас появилось много конкурентов — даже пальцев рук не хватит, чтобы их сосчитать. Новые компании по изготовлению упаковки премиум-класса появляются как в России, так и в Кирове. Соответственно, нужно постоянно придумывать что-то новое, быть в курсе трендов упаковки, привлекая этим заказчиков. И, конечно, нужно делать лучше, чем могут делать другие.

Для заказчиков проводим различные акции, идём на необходимые уступки. Вот реальный пример. Санкт-Петербург сделал заказ перед праздниками. Мы всё сделали, посылку отправили. Нам звонят и сообщают, что забыли заказать часть коробок. Проблема была во времени, так как праздник был уже на носу, и в том, что при отправке большой партии транспортная стоимость пересылки не очень ощутима, но когда отправляешь два-три изделия — это бьёт по карману. Мы задумались, с одной стороны, ну сами ведь прощелкали, с другой — надо помочь. В итоге нашли людей, которые собирались ехать из Кирова в Питер. Быстро сделали коробки и отправили их в северную столицу. Хорошее отношение всегда привлекает клиентов на дальнейшее сотрудничество.

Это интересно:  Выращивание зелени в теплице как бизнес: составление плана для организации производства для продажи и личного употребления зелени круглый год

Также постоянно разрабатываем новые конструкции коробок. Новую конструкцию мы можем освоить за день, а можем за месяц. Если раньше мы делали упаковки только для флористов, то сейчас и для пищевой промышленности, и для сувениров, и для подарков. Иногда просто для упаковки делаем упаковку. Но чаще всего мы работаем по запросам клиента. Нам показывают фото желаемой коробки, ну а мы уже предлагаем варианты исполнения.

Поначалу мы закупали материалы (картон, бумагу) только в Кирове, сейчас возим из других городов, новая бумага разных цветов и фактур привлекает внимание клиентов. Выбор очень большой, мы даже сами иногда путаем цвета бумаг, крышки клеим из одной бумаги, короба из другой (смеётся). Люди понимают, что мы можем предложить необычные решения.

Ещё одна возможность роста — участие в крупных выставках. В этом году мы впервые участвовали в международной выставке RosUpack. Это дало огромный толчок. Мы поехали на эту выставку благодаря помощи Областного фонда поддержки предпринимательства.

Нам удалось познакомиться с конкурентами, сравнить их уровень с нашим. Кроме того, мы нашли новых поставщиков и заказчиков, приобрели на выставке оборудование, чтобы удешевить продукцию, не потеряв в качестве. Программа была очень насыщенной, и у меня долго ещё голова оставалась квадратной, так как всю информацию необходимо было систематизировать. Мы посмотрели, куда нам нужно стремиться, в чём мы ещё отстаём, а в чём уже преуспели. Подобные выставки хороши тем, что можно получить отзыв от реальных заказчиков прямо на месте. Приятно, что негативных отзывов мы не получили. А вот новыми покупателями обзавелись. Звонки после выставки до сих пор поступают. Сейчас мы работаем примерно с 50 городами России.

— Мы понимаем, что для любого бизнеса большое значение имеет поиск новых рынков и новых клиентов. Возможность принять участие в международной выставке означает шанс выйти за пределы своего региона и найти заказчиков на российском и международном рынке. Именно поэтому с 2017 года областной фонд развивает новую форму поддержки предпринимателей: мы приглашаем кировские компании стать участниками коллективного стенда региона на крупнейших профильных выставках.

В феврале 10 представителей лесной отрасли показали себя на выставке «Деревянные дома», в марте кировские бизнесмены были на крупнейшей выставке в отрасли упаковки «RosUpack». А сейчас руководители 9 компаний собираются на выставку индустрии детских товаров «Мир детства», которая пройдет в московском “Экспоцентре” с 26 по 29 сентября.

Большие коробки — для больших людей

Коробка средних размеров по времени занимает от 20 минут, а на большую может уйти день. Больше всего времени занимает сушка изделия. Ценовой диапазон продукции — от 60 рублей до трёх тысяч. Самым необычным и важным, пожалуй, был заказ от завода «Вятич». Правда, на момент заказа мы ещё не знали, кто он — наш покупатель. Нам просто позвонили, попросили сделать гигантскую бархатную коробку диаметром 50 сантиметров. Не сказали, для кого и что там будет лежать, а ведь информация важная, мы могли бы предложить дополнительные элементы: ложементы, люверсы, ленты. В конце концов, любопытство взяло верх, и я узнала, для кого мы делаем коробку. Оказалось, что наша коробка предназначалась для Валентины Матвиенко, «Вятич» подарил в ней «Вятский квас» и дымковскую игрушку. Было очень волнительно и приятно, что они обратились к нам.

Всегда очень интересна последующая судьба коробки. Что там в ней будет? Кому подарят. И когда узнаёшь, что твоё детище отправится прямиком в руки первых лиц страны, понимаешь, что всё не зря.

Изготовление упаковки — бизнес, который будет жить всегда

«Мне часто говорят: зачем тебе эти тонны пленки, открыла бы салон красоты! — смеется 40-летняя Мария Беляева, основатель одной из крупнейших в России компаний по поставке полипропиленовой пленки «Руспленки». — Но я люблю эту индустрию. 90% людей в отрасли — мужчины, с ними работать намного проще, чем с женщинами». За 11 лет фирма открыла представительства в десяти городах России, а нынешним летом вышла на рынок США. По итогам 2016 года выручка «Руспленок» превысила 840 млн руб. (чистая прибыль — 9%), а в 2017-м должна перевалить за миллиард. Какие уж тут салоны красоты!

«Руспленки» поставляют клиентам нарезанную полипропиленовую пленку с нанесенными принтами для упаковки товаров — в основном кондитерских изделий и цветов. «Мы являемся посредником между заводами-гигантами, которые выпускают десятки тысяч тонн пленки в месяц, и компаниями, которым нужно несколько десятков килограммов, — поясняет Беляева. — Заводам с мелкими клиентами работать неинтересно, к тому же заказчикам нужна пленка определенного формата с уже нанесенным принтом». «Руспленки» заранее заказывают большой объем продукции (на складах в Москве и Санкт-Петербурге постоянно хранится 500 т товара), а затем под заказ режут ее и наносят рисунок. Компания поставляет пленку здесь и сейчас — и это одно из главных преимуществ перед заводами, которые формируют и отгружают заказы месяцами.

Бизнес-модель кажется незамысловатой, но чтобы с нуля создать масштабный бизнес, необязательно придумывать что-то новое, иногда нужно просто внимательно следить за рынком.​

В индустрию упаковки Мария пришла еще студенткой: в 1996 году она поступила в филиал Московской академии печати в родном Санкт-Петербурге, а на третьем курсе устроилась работать в типографию. «У нас была типичная советская семья с тремя детьми и небольшим достатком, поэтому днем я работала, а вечером училась — нужны были деньги», — вспоминает Беляева.

В питерской офсетной типографии «Политон» она пять лет работала закупщиком материалов, затем вышла замуж и на полгода ушла в декрет. Вернулась из него в молодую компанию «Артфлекс», которая специализировалась на флексопечати — это способ печати с использованием гибких резиновых форм и быстровысыхающих красок. «Это был настоящий стартап, я работала по 12 часов и сидела в офисе почти все выходные — было тяжело, зато я изучила, как устроена работа типографии от и до», — рассказывает Мария.

За время работы в типографиях Беляева успела понять, что в России с упаковочной пленкой туго: с советских времен в стране работал всего один подмосковный производитель, но желающих пользоваться его услугами почти не было. «Качество было ужасным, завод работал с перебоями, поэтому все заказывали пленку из-за рубежа — в Италии, Турции, Индии и Латинской Америке», — говорит предпринимательница. В 2005 году ситуация изменилась: на российском рынке появилось сразу три крупных производства — «ГриНН-Пластик», «Биаксплен» и «Новатэк-Полимер», а год спустя еще два — «ЕврометФилмз» и «РосЕвроПласт». Беляева решила, что это идеальный момент для запуска собственного бизнеса.

Пакуй в российское

Российская пленка стоила на 20% дешевле западной, но желающих ее использовать было немного: производители продуктов и цветов по-прежнему заказывали упаковку из-за границы и отдавали нарезать рулоны в местные типографии. Беляева решила создать «сервис одного окна» — договаривалась о поставке с производителями, нарезала рулоны, наносила принты в партнерских типографиях и доставляла готовые упаковки клиентам через транспортные компании. Таких посредников на рынке к тому времени было достаточно, но пленку отечественного производства до Беляевой клиентам почти никто не предлагал. «К российской пленке все относились предвзято — я лично говорила с каждым заказчиком, убеждала, обещала вернуть деньги, если качество окажется плохим», — вспоминает Мария.

Дома работать не получалось, но и денег на аренду офиса не было. «Я пришла к одному из клиентов и спросила: а можно я у вас здесь посижу? Меня по дружбе пустили бесплатно на какое-то время», — рассказывает Беляева. В феврале 2006 года она зарегистрировала ООО «Даймон Принт» (в «Руспленки» компания была переименована только в 2016 году), купила на «Авито» старенький компьютер, телефон с факсом, принтер и приступила к работе.

На первых порах помогли связи, наработанные за семь лет в индустрии: с предложением купить российскую пленку под ключ Беляева пошла к клиентам типографий. «Я всю жизнь была закупщиком, а тут пришлось примерять на себя диаметрально противоположную роль продавца, так что в голове был полный туман», — признается Мария. Тем не менее за первые три месяца ей удалось заключить контракты с 20 покупателями, в том числе «Chupa Chups Россия», и Кондитерской фабрикой им. Н.К. Крупской, и производителем пленки «Новатэк-Полимер». С заводом Беляева договорилась о 60-дневной отсрочке платежа: сначала принимала заказы у своих клиентов и только потом оплачивала закупленный товар. Стартовых вложений, таким образом, ей не потребовалось вовсе.

Российская пленка была не только дешевле, но и доставлялась быстрее зарубежной: срок выполнения заказа составлял две недели против одного-двух месяцев в случае с иностранными производителями. Это стало определяющим фактором, считает предпринимательница. За первый год работы Беляевой удалось выручить 9 млн руб., прибыль составила около 1 млн руб.

Это интересно:  Бизнес на производстве древесного угля - рентабельность от 20% (2018)

Клиенты обычно просили не просто доставить определенный объем пленки, но и нарезать ее особым образом. Сторонние типографии, с которыми сотрудничала Беляева, не всегда брались за сложные заказы и часто срывали сроки. Чтобы не подводить клиентов, она решила открыть собственную производственную площадку.

Мария арендовала склад площадью 100 кв. м в поселке Мартышкино Ленинградской области, наняла двух сотрудников и купила б/у станок тайваньского производства для нарезки пленки. На все ушло около 400 тыс. руб. Через полгода заказов стало столько, что пришлось докупить еще два станка и арендовать соседнее помещение. «Я была не просто посредником, который чуть что сваливает всю вину на производителя. Я всегда старалась решить проблему как можно скорее и безболезненнее для заказчика, пусть и себе в убыток, — говорит Беляева. — Эти траты с лихвой окупаются лояльностью клиентов».

За четыре года работы Беляева вытеснила из помещения в Мартышкино всех соседей и арендовала 2 тыс. кв. м. К 2010 году выручка компании достигла 25 млн руб., чистая прибыль — 2,5 млн руб., и предпринимательница решила вывести бизнес за пределы Петербурга. Первый склад в Москве открылся зимой 2010 года, затем были Нижний Новгород, Ростов и Екатеринбург.

В том же 2010 году расклад на рынке полипропиленовой пленки изменился: нефтехимическая группа «Сибур» выкупила четыре крупнейших завода, обеспечив себе таким образом сбыт полипропиленовых гранул. Для управления этим бизнесом «Сибур» создал дочернюю компанию «Биаксплен». Это привело к тому, что основные производственные силы оказались сосредоточены в руках одного игрока, с которым «Даймон Принт» начал сотрудничать. В 2011 году Беляева купила первую собственную флексомашину для нанесения принтов на пленку и сосредоточила все функции, кроме производства самой пленки, внутри компании.

Обесценение рубля в 2014 году сыграло ей на руку — цены на импортную пленку возросли в полтора раза. Кроме того, полипропилен российского производства стало выгодно продавать за рубеж, и «Сибур» начал экспортировать часть своего товара. «Пленки в стране стало меньше, но мы оборотов не сбавляли и держали на складах все те же объемы, — уверяет Беляева. — А у более мелких поставщиков образовался дефицит товара».

У заказчиков «Даймон Принт» дела шли не так гладко: почти все 175 клиентов компании в декабре 2014 года объявили, что не смогут вовремя оплатить заказы. Беляева решила не останавливать поставки и предоставила клиентам неограниченную отсрочку платежей. «Человеческие отношения всегда были в основе моего бизнеса, сработало и на этот раз, — говорит Мария. — К февралю клиенты начали платить, к весне все долги были закрыты».

Рынок пленки

Производство полипропиленовой пленки растет примерно на 5% в год, по данным РЭУ им. Г.В. Плеханова, к 2020 году объем мирового спроса на полипропилен составит 70 млн т, а объем рынка достигнет $140 млрд. «Рост экономики, доходов населения вместе с увеличением расходов на продукты питания и потребительские товары способствует росту рынка упаковочных пленок», — поясняет доцент кафедры предпринимательства и логистики РЭУ им. Г.В. Плеханова Светлана Казанцева.

Всего в мире полипропилен производят около 400 компаний, среди которых крупнейшими являются голландская LyondellBasell, китайская Sinopec Group и саудовская SABIC Group, говорит Казанцева. В России производством полипропиленовой пленки занимаются ГК «Сибур» (пять заводов) и ростовский завод «Вотерфолл». Сами производители сотрудничают, как правило, только с крупными клиентами и посредниками, которые закупают большие объемы и затем продают пленку более мелким заказчикам.

На рынке поставщиков пленки с середины 2000-х годов образовалась тройка лидеров: «Руспленки», «Альянс-Профи» и «Транс-Пак». По словам Алексея Татаринова из «Транс-Пак», помимо этих игроков в центральной части России работают еще шесть крупных и несколько десятков мелких компаний-посредников.

Чтобы быть в курсе трендов на рынке, в 2015 году Беляева записалась на стартовую программу сообщества «Бизнес Молодость». «Со мной в группе были совсем зеленые стартаперы, а у меня за плечами уже девять лет бизнеса. Но все эти мальчики и девочки отлично знали, что такое трафик, лендинг и лидогенерация, а я эти слова впервые в жизни слышала, — вспоминает Мария. — Я понимала, что, если сейчас не запрыгну в поезд интернет-рынка, он уйдет без меня».

После курса Беляева первым делом заказала разработку нового сайта, провела IP-телефонию и установила CRM-систему, которая автоматизировала все процессы в компании. Теперь объемы закупок «Даймон Принт» рассчитывались в зависимости от потребностей каждого клиента и сезонности разных бизнесов. Например, для производителей конфет самый горячий период — предновогодний, а для торговцев цветами пик продаж приходится на 8 Марта.

«Мы формируем заказы иногда даже без согласования с заказчиками — понимаем, что в этом месяце будет небольшая просадка, а в следующем, наоборот, бум», — говорит Беляева. «Нельзя сказать, что мы полностью полагаемся на систему расчетов поставщика, но нам удобно, когда «Руспленки» предвосхищают потребности», — отмечает Михаил Чередниченко, генеральный директор компании «ПолимерПак» (выпускает пленочную упаковку для салатов). По его словам, «ПолимерПак» работает с «Руспленками» больше пяти лет и ежемесячно закупает около 20 т товара, срок доставки составляет один—три дня: «Цена у них на 3–5% выше по рынку, но и сервис на уровне».

Далеко не все сотрудники компании разделяли энтузиазм главы фирмы. «Мне все говорили: ну, Мария Владимировна, чего вы тут напридумывали — у нас и так все хорошо работало!» — рассказывает Беляева. С теми, кто был не согласен с новым курсом, пришлось расстаться — из 15 офисных сотрудников ушли 11. Но жесткие меры себя оправдали: объем продаж по итогам 2015 года возрос до 6 тыс. т пленки по сравнению с 3,4 тыс. т в 2014 году.

В 2016 году хозяйка сменила название «Даймон Принт» на новое, зарегистрировав ООО «Руспленки» (согласно «СПАРК-Интерфаксу», 100% компании владеет Беляева). К тому времени у «Даймон Принт» было уже десять складов в регионах, а количество постоянных клиентов возросло до 200.

Обертка для Нью-Йорка​

Выручка «Руспленок», по оценкам РБК, за 2016 год превысила 840 млн руб., сеть складов охватывала всю центральную и южную Россию. Беляева задумалась об экспансии за рубеж, но где именно открываться, не знала. К решению подтолкнул отпуск в Нью-Йорке. «Я буквально влюбилась в этот город — три дня ходила по улицам с открытым ртом и решила, что хочу бывать здесь чаще, — рассказывает Мария. — А потом подумала: о’кей, а как у них тут дела с пленкой. »

Дела оказались неважными: полипропилен в Штаты обычно импортировали из Китая и Латинской Америки, а посредники, такие же, как «Руспленки», почти не работали в интернете. «У большинства поставщиков даже нет сайтов, а о том, чтобы автоматизировать внутренние процессы, вообще речи не шло», — уверяет Мария.

В марте 2017 года Беляева зарегистрировала компанию Mary Pack LLC, арендовала офис в Нью-Йорке и наняла шесть сотрудников, большая часть которых — русские, перебравшиеся в США. Запустить процесс помогли наработанные связи: о поставке пленки Беляева договорилась с заводами из Германии и Индии, у которых закупала когда-то товар для продажи в России. «У немецкого производителя есть филиал в Мексике, у индийского — непосредственно в Штатах. Я просто заключила договор с уже проверенными партнерами на поставку в новую страну», — рассказывает Мария. На старт ушло около $15 тыс. Сейчас «Руспленки» поставляют пленку производителю соусов Felbro Food Products, Inc., парфюмерной компании Rosella Parfums и производителю вакуумных упаковок Vacuum Clamping Innovations. Финансовые результаты работы в США Беляева не раскрывает, но стартовые вложения надеется окупить до конца года.

Сейчас выручка «Руспленок», по расчетам РБК, составляет около 77 млн руб. в месяц, прибыль — около 7 млн руб. Большую часть пленки (500 т в месяц) Беляева закупает в России, еще около 200 т прибывает из ЮАР, Индии, Европы, ОАЭ и Аргентины.

В планах Беляевой — укрепить позиции «Руспленок» на рынке США и двигаться в Китай. Вместе с выходом в Азию, который запланирован на 2019 год, предпринимательница надеется открыть склады на Урале и еще несколько производственных площадок, чтобы доставлять пленку быстрее конкурентов в любой регион. «Я хочу создать аналог «Пятерочки» на рынке пленки, — заявляет Беляева. — Люди никогда не перестанут есть и дарить друг другу цветы, поэтому производство пленки будет расти, несмотря на кризис и другие макроэкономические события».

Взгляд со стороны

«Большинству новых игроков не удается задержаться на рынке»

Алексей Татаринов, генеральный директор компании — поставщика полипропиленовой пленки «Транс-Пак»

Это интересно:  Изготовление гелевых свечей в домашних условиях как бизнес

«Рынок упаковочной пленки непростой. Чтобы войти и удержаться на нем, нужен внушительный стартовый капитал — необходимо арендовать большие производственно-складские площади, наладить отношения с заводами и партнерами, иметь значительные оборотные средства. Ежегодно на рынке появляются новые игроки, но большинству из них не удается задержаться надолго.

В нашем деле имеет место высокая сезонность и ряд факторов, которые обеспечивают то дефицит, то профицит пленки. Если заказов много, то пленки не хватает, начинается жесткое соревнование поставщиков за объемы заводов, зато клиент сговорчив и маржинальность растет. Если пленки на складах остается слишком много, то нам приходится снижать цену и сокращать сроки доставки».

«Открытие офиса в США поможет компании отточить навыки ведения бизнеса»

Светлана Казанцева, доцент кафедры предпринимательства и логистики РЭУ им. Г.В. Плеханова

«За 11 лет компания «Руспленки» проделала путь от небольшого питерского офиса до одного из крупнейших российских поставщиков полипропиленовых упаковочных материалов. География продаж впечатляет — от Санкт-Петербурга до Владивостока, выход на рынок США также является ее конкурентным преимуществом.

Основными проблемами пленочников являются довольно скудный ассортимент сырья и нехватка квалифицированных технологов. Болезненной для бизнеса остается высокая зависимость от цен на сырье, в первую очередь на нефть, и высокая конкуренция как с мировыми, так и с региональными поставщиками.

Открытие офиса в США поможет компании отточить навыки ведения бизнеса вне России, чтобы потом перейти на другие, более перспективные с точки зрения долгосрочных планов рынки. Американский рынок довольно консервативен, налаженные связи между компаниями не изменяются в течение долгого времени, рабочая сила дорогая, интернет-маркетинг не отличается проработанностью. Так что «Руспленки» благодаря курсу на автоматизацию смогут занять свое место».

Упаковочный бизнес

Существует целый ряд бизнес-идей, которые позволяют постоянно получать прибыль и предлагать интересные целевой аудитории продукты. Один из самых популярных видов деятельности в этом плане – упаковочный бизнес. Именно он никогда не утратит своей актуальности, и независимо от вида упаковки, которую вы будете производить, ваш доход всегда будет стабильным..

На чем строить бизнес?

Самым выгодным считается производство пластиковой упаковки, которая требуется участникам примерно 1/3 рынка. Также достаточно прибыльным будет производство упаковки из картона (бумаги). И, конечно же, вы можете заниматься производством блистерной упаковки, в которую можно расфасовать практически все – от мелких деталей для техники до детских игрушек.

Открывая упаковочный бизнес, выберите самое перспективное направление, изучив:

  • какие именно отрасли лучше всего развиты в вашем регионе
  • кто больше всего нуждается в регулярных поставках упаковки
  • какие товары продаются лучше всего и пользуются постоянным спросом

После этого можно начинать работу по организации собственного предприятия. Первым делом вам нужно будет зарегистрировать ИП и выбрать подходящую систему налогообложения. Затем можно озаботиться подбором помещения. Вам нужны достаточно обширные производственные площади, которые позволят установить всю линию оборудования. Это может быть крупный производственный цех, подвал какого-либо здания или обширный гараж (ангар). Главные требования к помещению таковы:

  1. Его площадь не должна быть менее 300 кв. м (если вы производите пластиковую упаковку) или 100 кв. м (если вы нацелены на производство блистерной)
  2. Здание должно располагаться вдали от жилых массивов (производство считается вредным)
  3. В цеху нужно оборудовать хорошую вытяжную вентиляцию

Еще один важный нюанс, которым отличается упаковочный бизнес, – наличие профессионального персонала. В данной сфере деятельности не обойтись без квалифицированных сотрудников, которые знают все форматы производимой упаковки и умеют пользоваться оборудованием для ее изготовления. Для начала вам достаточно будет нанять хотя бы одного такого сотрудника, однако помните: ему обязательно нужно предложить достойную зарплату.

Как организовать работу?

Прежде чем открыть бизнес на упаковке, изучите его специфику. В вашей работе очень важна скорость – чем быстрее вы производите заказываемую у вас тару, тем активнее она продается и тем больше у вас будет клиентов.

Второй шаг – продумайте возможные бонусы и акции для клиентов. В частности, вы можете предлагать нанесение логотипа на упаковку или изготовление этикеток. Для этих целей вам нужно будет пригласить в штат как минимум одного дизайнера, который будет заниматься этой работой.

Третий шаг – открытие производственной линии и начало выполнения поступивших заказов.

Выгодно ли открыть бизнес на упаковке?

  1. 100 тыс. долларов (минимально) – за покупку полного комплекта оборудования: термопластавтомат, промышленный холодильник, компрессор (самым дорогим на рынке считается европейское оборудование, поэтому, если вы хотите сэкономить, выбирайте южнокорейское или китайское, однако качество у такой техники может серьезно «хромат»)
  2. 10-20 тыс. долларов – за аренду подходящего помещения
  3. 20 тыс. долларов – столько уйдет на заработную плату ваших сотрудников, аренду помещения и другие организационные вопросы
  4. 6-8 тыс. долларов – за разработку пресс-форм

Рентабельность вашей деятельности будет зависеть от трех составляющих:

  1. Тираж упаковки, который у вас будут заказывать
  2. Себестоимость форм для тары
  3. Себестоимость сырья для ее производства

Особенно актуально последнее – если вы решили производить блистерную упаковку для медицинских препаратов, будьте готовы закупать только качественное и дорогое сырье. В противном случае едва ли не половина продукции будет уходить в брак.

Если же говорить о прибыльности бизнеса, то при удачной организации ваша деятельность окупится через 2-4 года. Если вы производите достаточно дорогую тару, упаковочный бизнес быстрее начнет приносить вам прибыль. Однако если вы нацелены на производство дешевых видов фасовки, будьте готовы к более длительным срокам окупаемости, и не сомневайтесь: вы обязательно добьетесь получения чистых доходов, которые будут оптимальными.

Производство упаковки — Свой бизнес

Упаковка, в наше время весьма необходимая вещь. Она служит как средство защиты от механических воздействий на продукт, защищает окружающую среду от негативного воздействия продуктов производства. Помимо этого, она служит для многих производителей средством заявить о своей продукции. Рекламная упаковка позволит сориентировать покупателя на то, что он приобретает и тем самым увеличить продажи.

Производством упаковки сейчас занимаются множество заводов и типографий. Упаковка может быть металлической, картонной, бумажной, комбинированной, стеклянной и деревянной. Форма упаковки также может быть различной. Ведущее место среди упаковок занимает картонная упаковка, это распространенный вид упаковки, который употребляется на большинстве предприятий-производителей продукции. Производство картонной упаковки считается экологически безопаснее, чем производство пластиковой и любой другой упаковки. Картон – это наиболее экономичный материал из всех существующих, поэтому он всегда пользовался высоким спросом на рынке упаковочного материала.

Для изготовления картонной коробки применяется макулатурный серый картон и беленый целлюлозный картон. Упаковки пищевых продуктов, парфюмерии, лекарственных средств, бытовой техники изготавливают из мелованного картона.

Картонной коробки изготовление — это довольно таки сложный процесс, со многими ступенями в производстве. Современное оборудование, такое как круглосеточные машины, с множеством секций позволяют изготавливать многослойную упаковку, в зависимости от предназначения, чем больше слоев, тем для более прочной продукции она предназначается. Производство картонной коробки начинается с изготовления макета будущей упаковки, он будет служить шаблоном при производстве, затем разрабатывается дизайн, он заранее оговаривается с заказчиком. После чего можно приступать уже непосредственно к раскройке картона на резательном станке. Потом упаковка поступает на маркировку, где обозначается уровень влагостойкости, направления использования, хрупкость упаковываемого товара.

При производстве упаковки учитываются предпочтения клиента. Заранее оговаривается ширина, высота и глубина упаковки, примерный вес упаковываемого товара, количество отверстий для вентиляции и приспособлений для переноски.

Завершающим этапом при производстве упаковки является её склеивание, на автоматических фальцевальных станках, потом подвергается сушке. После чего упаковка оборачивается пропиленном и складывается в кучу. Потом готовый продукт проходит испытание, на прочность, влагостойкость, противостояние сжатию, противоударность и согласовывается с заказчиком. Как правило, такой вид производства не единичный, а массовый. Многие предприятия не принимают мелкосерийные заказы, исключения составляют лишь уникальные упаковки, они идут дороже по стоимости, за счет большего вклада средств и предметов труда. По желанию заказчика картонную коробку можно покрыть лаком, что создает эффект гладкой поверхности, который улучшает внешний вид упаковки и её технические характеристики, так же из защитных соображений можно подвергнуть выпускаемый продукт горячему тиснению.

Почему многие предпочитают заниматься упаковочным бизнесом, так это из-за коротких сроков окупаемости проектов. Единственным минусом при открытии предприятия является относительная дороговизна оборудования для изготовления, а для производства высоко технологической продукции требуется целый ряд оборудования. Но даже несмотря на все сложности этой области промышленности, он не снимает своих позиций на рынке упаковочного материала

В статье использовались материалы с сайтов:

«

Помогла статья? Оцените её
1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars
Загрузка...
Добавить комментарий